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离心通风机主要由叶轮和机壳组成，小型通风机的叶轮直接装在电动机上中、大型通风机通过联轴器或皮带轮与电动机联接。离心通风机一般为单侧进气，用单级叶轮；流量大的可双侧进气，用两个背靠背的叶轮，又称为双吸式离心通风机。叶轮是通风机的主要部件，它的几何形状、尺寸、叶片数目和制造精度对性能有很大影响。叶轮经静平衡或动平衡校正才能保证通风机平稳地转动。按叶片出口方向的不同，叶轮分为前向、径向和后向三种型式。前向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转方向倾斜；径向叶轮的叶片顶部是向径向的，又分直叶片式和曲线型叶片；后向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转的反向倾斜。前向叶轮产生的压力大，在流量和转数一定时，上海火锅店排烟，所需叶轮直径小，但效率一般较低；后向叶轮相反，所产生的压力小，所需叶轮直径大，而效率一般较高；径向叶轮介于两者之间。

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叶片的型线以直叶片简单，机翼型叶片复杂。为了使叶片表面有合适的速度分布，一般采用曲线型叶片，如等厚度圆弧叶片。叶轮通常都有盖盘，以增加叶轮的强度和减少叶片与机壳间的气体泄漏。叶片与盖盘的联接采用焊接或铆接。焊接叶轮的重量较轻，流道光滑。低、中压小型离心通风机的叶轮也有采用铝合金铸造的。轴流式通风机工作时，动力机驱动叶轮在圆筒形机壳内旋转，气体从集流器进入，通过叶轮获得能量，提高压力和速度，然后沿轴向排出。轴流通风机的布置形式有立式、卧式和倾斜式三种，小型的叶轮直径只有100毫米左右，大型的可达20米以上。

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节能改造的效益估计

在离心通风机的装机容量和用电量，目前没有参考数据。估计装机容量和用电量大约都占到总量的1/10以上。按照这个比例，2010年发电量41　413亿kWh，因为通风机间隙增大的原因平均浪费40%的电量，按0.5元/k·Wh计算，离心通风机因此而浪费的总电价值为828亿元/年。大量节约电能，就能减少以煤发电的环境污染，减少煤矿。风机质量大幅提高对使用风机场所提产降耗、改善环境也都大有裨益。

测试结果表明，离心通风机内部气流短路间隙的大小对风机性能产生严重影响：间隙由2mm扩大到19mm，就使风机总效率降低了近40%；在输入功率减少大约1/5的同时，有效功率减少了一半。一项所造成的能源损失大约等于风机输入功率的40%。现在国内正在生产和使用的离心通风机中多数间隙在19mm以上，还有很多在30mm以上，浪费的电能比例更大。要想改变这种局面，必须改变离心通风机的设计和加工方法，将进风口和叶轮的配合部分改成圆柱面并进行车削加工。

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机组解体检查情况

（1）入口导叶和一、二级静叶结垢较为严重，尤其是一级和二级静叶的迎风面结垢非常厚且表面凹凸不平，靠近机组里侧比外侧结垢严重。从流动特性来分析，由于机组外侧气流的圆周速度较高，故外侧结垢较薄；在静叶接近全开位置时，由于迎风面结垢较厚且表面凹凸不平，导致气流在叶弧处的正冲角度不一致，导致气流旋涡的产生，流动方向较为发散，形成二次流，造成风机能量损失加大，效率下降和风量的剧烈变化。由于存在多级动静叶片，故存在叠加放大的作用，但以端部基元级即为严重。因此，从叶片的原始叶型和目前的叶型对比来说，原始的动静叶片均为三元流设计，叶片呈现较为的流线型弧线。而叶片结垢后叶片的弧线将不在是光滑的圆弧过渡或者说不是流线型。当气流冲角发生变化并且在叶弧处的冲角不一致时气流的流动方向发生了较大改变，表现出风量的剧烈变化。

（2）一级动叶受力面的结垢比叶背弧结垢严重，受力面的叶根结垢严重，叶顶则基本没有结垢，同样说明了因机组外侧即叶顶的线速度较高，故越靠近叶根则结垢越严重。同时由于受力面存在较大的正压力，高速行进中的黏性物质黏结在在叶片的受力面上，而叶背弧正压力要小得多而仅是在正冲着气流的叶片边缘上附着。由于动叶片与气流之间的相对速度要比静叶片与气流之间的相对速度大，故静叶片要比动叶片结垢严重得多。

（3）静叶片的转轴处也存在积灰或结垢现象。考虑到3#主风机组从1989年投用至今，静叶片转轴处的石墨轴承一直没有更换过，火锅店厨房排烟，因此将转轴和石墨轴承解体，发现石墨轴承存在磨损导致转轴和石墨轴承之间存在缝隙，超过允许值，从而为灰尘和水汽的侵入创造了条件。随着湿灰尘长时间的沉积导致静叶活动不灵敏。

通过以上检查情况和分析判断，可以确定：导致风量异常波动、压缩机压比下降、效率降低的主要原因是动静叶片结垢。

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